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通过式抛丸机厂家告诉您铸造用抛丸机的制作方法

2019-12-21

在现有技术中,转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的后处理加工,适合于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等,广泛应用于铸造和汽车制造


业,具有生产效率高,密封效果好,结构紧凑,装卸件方便技术含量高等特点。


然而,针对一些不规则曲面,尤其是工件表面存在凹坑或者孔类形状时,普通转台式抛丸机由于喷枪管的设计单一,往往无法实现对其加工后处理,


进而需要人工二次喷丸处理,生产效率低,加工成本高。


技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种铸造用抛丸机,通过改进喷枪管的设计,采用可伸缩喷枪管实现轴向移动,利用气缸实现喷枪


管水平移动,辅助以转动平台使工件转动,可以完成工件的不规则曲面的后处理加工。


为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种铸造用抛丸机,包括支架和安装在支架上的抛丸室,抛丸室中安装喷枪管和放置工件的转动


平台,喷枪管和测距探头安装在一起,喷枪管连接气缸,气缸固定在推杆架上,推杆架末端连接第二气缸并安装在抛丸室的顶部;所述的转动平台上


设有定位夹具,定位夹具包括支撑竖杆和转动平台上开设的螺纹孔。


喷枪管为可伸缩喷枪管。


喷枪管口与测距探头平齐。


推杆架通过滚轮与设置在抛丸室的滑轨滑动连接。


支撑竖杆两端设有外螺纹,支撑竖杆与螺纹孔为螺纹连接固定。


转动平台通过连接轴与联轴器相连接,联轴器连接减速机构,减速机构连接电机。


减速机构为皮带传动装置或齿轮传动装置。


与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型装置通过可伸缩喷枪管的轴向移动和水平移动,可以对放置在转动平台上的工件进行多角度


抛丸处理,转动平台的设计,其定位夹具简单,操作使用和维护更换方便。


具体实施方式


本实用新型的一种铸造用抛丸机,包括支架和安装在支架上的抛丸室,抛丸室中安装喷枪管和放置工件的转动平台,所述的喷枪管和测距探头安装在


一起,进一步的喷枪管口与测距探头平齐安装,测距探头外部包裹有保护罩,防止反弹回来的高速弹丸损坏测距探头,其中喷枪管为可伸缩喷枪管,


喷枪管连接气缸,气缸工作带动喷枪管轴向移动,即通过气缸实现喷枪管口与工件的距离控制,气缸固定在推杆架上,推杆架通过


滚轮与设置在抛丸室的滑轨滑动连接,推杆架末端连接第二气缸并安装在抛丸室的顶部;所述的转动平台上设有定位夹具,定位夹具包括支撑竖杆和


转动平台上开设的螺纹孔,支撑竖杆两端设有外螺纹,支撑竖杆与螺纹孔为螺纹连接固定;转动平台通过连接轴与联轴器相连接,联轴器连接减速机


构,减速机构连接电机;减速机构为皮带传动装置或齿轮传动装置。此外,抛丸室的推门设计为滑轨滑动,密封效果好,使用方便,避免影响工件的


进出,转动平台设计为多平台自由更换,只需与联轴器断开连接即可移开。


本实用新型的工作原理为:电机通过减速机构减速后,利用联轴器与转动平台的连接轴相连,转动平台上通过定位夹具限制工件的水平运动,喷枪管


设计为轴向和径向运动,轴向运动,气缸接收到通过测距探头检测与工件的距离反馈后,控制可伸缩喷枪管轴向伸缩;径向运动,第二气缸驱动


推杆架沿着转动平台的直径方向运动,这样即可实现工件上不规则曲面的抛丸处理。



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